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天石数控精密机床厂成立之初，杨卫平就寄予了非常高的期望。
从他回国后整后国防军工和重工行业所取得的一系列成就，杨卫平得出一个道理：华夏从来不缺人才，华夏人也从来不缺乏创造力！制约华夏工业发展的水平的唯一因素，是政策形成的僵化思维模式和观念。
对于华夏广大产业工人来讲，只要给他们阳光，他们真的能够灿烂，甚至是辉煌！
既然认识到凭他的个人能力没法改变国内的现状，在没法随波逐流的前提下，他只能谋求走出国门的策略。
在杨卫平心目中，华夏现有的六千万产业工人，才是最值得他珍惜并拥有的财富。因为，这是实现国家工业化无可替代的基石！
他知道，他没可能把华夏所有的产业工人都收归己用。他只能从中挑择优调选，哪怕只有百分之一，千分之一，也足以将天工集团打造成一个拥有世界先进水平的工业王国。
现如今，这些优秀的产业工人和技术人才，一部分在国内的白云博鄂冶炼基地、克拉玛依石油城、格尔木化工城、白寿核工业城、神府煤炭工业区、白龙尾岛天工实验室，一部分则移民到了北缅，成为天工集团援建北缅156项重大项目的生力军。
位于实兑地区的天石数控精密机床厂，就是其中之一。
该厂除了批量生产制造常规通用精密机床和高精密机床，而且还是天工实验室超精密仪器设备研究部的合作单位之一。
参观完各个机加工车间、精加工车间和装配车间等生产现场。林建光接下来让杨卫平、杨家声等人换上无尘服，领着他们走进一间跨度三十米，长一百米的大型恒温无尘车间。
这里，是天石数控精密机床厂专门研制超精密机床的保密单位。
“老板，这是我们去年研制出来的一台利用多孔质石墨空气轴承的超精密半球面车床。”林建光站在一台擦拭得一尘不染的机床旁边，非常自豪地介绍道：“我们通过这部车床，成功地实现了超精密镜面车削，尺寸精度达到：～0.6btm，表面粗糙度为rd0.025gm，从而迈出了亚微米加工的第一步。”
接下来。林建光又领着杨卫平一行人来到另一部机床前面。“这款r-e方式的非球面创成加工机床是去年年底研制成功的，这是一台具有位置反馈的双坐标数控车床，可实时改变刀座导轨的转角口和半径只，实现非球面的镜面加工。加工直径达380mm。工件的形状精度为正负0.63um。表面粗糙度为ra0.023um。”
“这一台是带空气主轴的摸ori型超精密镜面车床。专门为了实现脆性材料的超精密加工，这台是三坐标控制的超精密非球面金刚石刀具车削、金刚石砂轮磨削机床。该机床采用空气主轴，回转精度径向为0.075bm。
采用tgsm8020数控系统；x、z轴行程分别为410mm和230mm。其导轨的平直度在全长行程范围内均在0.5gm以内，b轴的定位精度在360’范围内是0.38um.采用金刚石砂轮可加工最大直径为356mm的各种非球面的金属反射镜。”
“这台是今年年底刚刚研制出来的利用激光干涉仪来完成位置闭环控制的双轴联动tgsm8112型超精密数控车床。该车床可加工直径350mm的非球面金属反射镜，加工表面相糙度为r～o.05bm。不仅能够进行超精密切削加工，而且可加工直径达300mm的非球面反射镜。”
林建光一边介绍，一边引领着杨卫平、杨家声等人一路往下走，很快来到一台大型卧式车床前面。
“老板，杨主席，这是一台代表当代超精密机床最高水平的tgsm8112-3卧式大型光学金刚石超精密车床。该机床可加工直径2100mm、重4497kg的工件；
其刀架的传动装置采用摩擦驱动，利用激光干涉仪进行位置测量；采用液体静压轴承和液体静压导轨，位置精度可达0.013~m。加工黄铜零件，表面粗糙度可达r~0.0076bra。
大家现在看到的这台机床，是tgsm8202-1型大型立式超精密数控车床，是今年的最新成果。该车床可加工直径1625mm的工件；采用专门研制的7路双频激光干涉仪进行各种位置信息的测量，再通过数据处理，提供精确的反馈信息给伺服系统，驱动刀架保证刀具相对工件的位置，测量分辨率为0.635nm。
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