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出的一体化成型部件的质量并不比高精密锻件要差，甚至从某种意义来说，还要略胜一筹。
这也就是车间、设备、实物、试验都一览无遗，否则就算把死人说活了，高级研究员等人都不会相信，增材制造竟然真的能生产出与传统锻件不相上下的高品质金属部件儿。
美国人可是将这项技术的前景直接画上了句号，包括高级研究员在内，几乎国内相关领域的专家学者都接受了美国人的结论。
可是现在，美国人的结论却在NB—996Plus金属3D打印机繁忙的生产中，一次又一次的刷新着他们的三观。
美国人错了？
中国腾飞的工艺已经达到这种程度？
国内已经可以利用金属增材技术做出不亚于锻件品质的金属部件儿了？
……
无数的疑问在高级研究员等人的脑海中激荡着，以至于让他们在某个时间点觉得自己是不是在做梦？或者是身处在异空间？
不然怎么会有一种不真实的感觉！
也难怪高级研究员他们会有这样的心态，实在是传统的锻件制造工艺太过复杂，需要锻压，机械加工，锻造，焊接等近二十多个工艺门类相互配合才能最终完成。
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其中每一个工艺门类都是当今世界工业制造领域的技术巅峰。
就不说万吨级的锻机了，就说机加工方面，普遍采用五轴或七轴机床进行精密加工，长长需要将数吨重的金属坯料加工到只有数百公斤的超精密状态。
消耗大到是其次，最关键的是设备一旦启动就不能停，除非整个部件加工结束才行，没办法，作为航空航天方面的精密部件，要求的精度都非常高，设备的刀具因为停顿稍微锉那么几丝，价值数十万甚至上百万的部件就算彻底报废了。
正因为如此，这类机加工设备不但要高精度，还要有极高的稳定性，最关键的还得超长待机。
除了美国、法国这样极少数发达国家能够生产外，世界上在也找不出替代者。
而这也是发达国家牢牢掌握航空航天制造业，在全世界攫取超额利润的底气所在，就算给发展中国家半个世纪的时间追赶，都未必撵得上，就算撵上了，人家发达国家的技术早就突破到新的阶梯上，让你车尾灯都看不到，绝望到只喊妈妈。
当然这只是理想状态，现实情况下发展中国家可能还没等追赶，发达国家便用各种各样的名目将你的预想直接扼杀。
让你连绝望的心都来不及生出来，就直接乖乖的当顺民！
然而这一切似乎被NB—996Plus金属3D打印机直接给打破了，什么万吨锻压设备，什么五轴七轴机床，什么高精度，高稳定性，超长待机统统滚一边儿去吧，老子全都越过去，直接一体化成型。
这就好比是娶媳妇儿，传统的习俗三媒六聘，八抬大轿，流水宴席，简直能把人给逼疯；全新的前卫理念就是领个结婚证然后直接入洞房。
这种冲击对年轻人都够震撼的了，就别说高级研究员这些老技术工作者了，不颠覆还能往哪儿跑？